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Ʊ_昆明现货西门子电缆接头代理商 原装现货 优惠促销

更新时间:2019-12-11 信息编号:303217302
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Ʊ_昆明现货西门子电缆接头代理商 西门子电缆接头代理商

产品详情

产品名西门子电缆接头代理商 面向地区上海  

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作区:是整个模孔的重要部分,金属拉伸塑性变形是该区进行的就是金属材料 通过此区由尺寸的截面。Ʊ此区的选择主要是高度和锥角,高度的选择原则是:a ,拉制软金属线材应拉制硬金属线材为短,b ,拉制小直径线材应拉制较大直径线材为短,c ,湿法拉伸应干式润滑拉伸为短,d ,一般为定径区d 的1~1.4倍。工作锥角根据下列原则选择:a ,压缩率越小,工作锥角越小,b ,拉制材料越硬,工作锥角越小,c ,拉制小直径的材料的材料为小,一般有金属及其合金拉伸时,角度为16~26°,一般拉铜线圆锥角为16~18°,拉铝线时圆锥角为20~24°。
二、电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。

1.拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。

2.绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3.包覆

根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:

Ʊ[$page]  A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。

C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。

D.浸涂:绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或
电线电缆行业模具知识简介
一、概述
随着电缆行业发展需要、电缆产品种类的多样化以及客户对电缆产品的特殊需求型,电缆类模具的种类及要求也逐渐增加。目前,电缆行业涉及到的模具较多的有:拉丝、绞合模具;紧压成型模具、成缆模具;挤出模具等。下面我们对电缆行业常用模具进行大概梳理,并针对我们工作接触较多的模具进行解析。
MHYV电缆MHYV矿用电缆,铠装矿用通信电缆MHYA32(厂家)

Ʊ生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

(2)生产组织管理

生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。

(3)质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

�0�2 �0�2 �0�2�0�2电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保产品质量,提高企业经济效益的重要保和手段。

二、 我国绿色物流发展的现状我国物流业起步较晚,绿色物流还刚刚兴起,人们对它的认识还非常有限,在绿色物流的服务水平和研究方面还处于起步阶段,与上先进技术在绿色物流的观念上、政策上以及技术上均存在较大的差距。Ʊ主要表现在:一是观念上的差距。

电缆行业紧压成型类模具最常见的是异型压轮,适用于多芯电缆线芯的压制。按其用途及角度主要分:180°两芯电缆用、120°三芯电缆用、90°四芯或3+1芯电缆及3+2或4+1芯电缆用。也有将3+1芯、3+2芯及4+1芯电缆用紧压成型模具细分为:90°、100°等。
出产工艺流程和设施安置出产厂房的各种设施务必按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半制品,挨着次序流转。设施配备布置要思索问题出产速率不一样而施行劳动能力的均衡,有的设施有可能务必配备布置两台或多台,能力使出产线的劳动能力得以均衡。因此设施的合理选配组合和出产场地的安置,务必依据产品和出产量来均衡综合思索问题。

(2)出产团体管理出产团体管理务必科学合理、缜密正确、严明精细周密,操笔者务必一丝不随便地按工艺要求执行,不论什么一个环节显露出来问题,都会影响工艺流程的畅达,影响产品的品质和交货。尤其是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,还是品质显露出来问题,则整根电缆便会长度不够,导致废弃。与之相反,假如某个单元长度过长,则务必锯去导致耗费。

(3)品质管理大长度蝉联叠加组合的出产形式欠缺越是发生在内层,并且没有趁早发觉终止出产,那末导致的亏损就越大。由于电线电缆的出产不一样于组装式的产品,可以拆解重装及改易另件;电线电缆的任一器件或工艺过程的品质问题,对这根电缆几乎是没有办法重新挽回和补救的。事情发生后的处置都曲直常消极的,不是锯短就是降级处置,要不废弃整条电缆。它没有办法拆解重装。电线电缆的品质管理,务必贯串整个儿出产过程。品质管理查缉部门要对整个儿 出产过程巡行查缉、操作人自检、上下工序互检,这是保障 质量量,提居高不下业经济效益的关紧保障和手眼。

2.出产工艺类别多、物料流 量大电线电缆制作牵涉到的工艺类别广泛 ,从有色金属的熔炼和压力加工,到分子化合物塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料 的绕包、编制等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、烧焊的金属成形加工工艺等等。电线电缆制作所用的各种材料,不惟门类、品种、规格多,并且数 量大。因为这个,各种材 料的用量、备用量、批料周期与批量务必核对审定。同时,对废品的分解处置、回收 ,重复利用及废料处置,作为管理的一个 关紧内部实质意义,做好材预料并断定额管理、 看得起节省办公。电线电缆出产中,从原材料想到各种匡助材料的出进、储存,各工序半制品的流转到产品的储存安放、出厂, 物料流量大 ,务必合理布局、动态管理。

3.专用设施多电线电 缆制作运用具备本行业工艺独特的地方的专用出产设施,以适合线缆产品的结构、性能要求,满意大长度蝉联并尽有可能高速出产的要求,因此形成 了线缆制作的专用设施系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系 列、绕包机系列等。电线电缆的制作工艺和专用设施的进展关系近有关,相互增进。新 工艺要求,增进新专用设施的萌生和进展 ;反过来,新专用设施的研发,又增长增进了新工艺的推广和应 用。如拉丝、退火、挤出串连线;物理发泡出产线等专用设施,增进了电线电缆 制作工艺的进展和增长,增长了电 缆的产质量量和出产速率。
4、rg:物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆 用于同轴光纤混合网(hfc)中传输数据模拟信号
5、kvvp:聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆 用途:电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量
6、rvv(227iec52/53) 聚氯乙烯绝缘软电缆 用途:家用电器、小型电动工具、仪表及动 力照明
7、avvr 聚氯乙烯护套安装用软电缆
8、sbvv hya 数据通信电缆(室内、外)用于电话通信及无线电设备的连接以及电话配线网的 分线盒接线用
2.电磁线:所有电磁线圈上的用线,全部都是电磁线。电磁线对于电线的工艺要求较高,需要适应强烈震动、离心,高温、腐蚀等恶劣环境。
3.电力电缆:主要用于传输和分配电能。特点是在导体上包裹油浸纸、橡胶或塑料。这种电缆的耐腐蚀性和绝缘性较强,能够承受高压,对于使用环境要求较低。
4.电气装备用电线电缆:日常生活中最常见的一种电线,主要用于电气设备和仪表的装配、分流电能。
5.通信电缆:主要用于电视、电话、网络、广播信号等传输。特点是信号容量大,抗干扰能力强。
◆家用电线的分类
家用电线,属于电气装备用电线电缆,常用BV线(硬线)和BVR线(软线)。
对于照明、电器设备等,BV线拥有价格方面的先天优势。此外,硬线的抗拉扯、抗挤压、耐腐蚀等能力,要大大强于BVR线。使得BV线成为家装市场的主力军。
BVR线通常用于通信、仪表等地,BVR线对于高频电流的载流量要大大高于BV线。
◆什么地方需要使用电缆桥架
电缆桥架分为三种:
梯式直通桥架:—般用于动力电缆等线径较大的电缆。
槽式直通桥架: —般用于网络、通讯、消防等通信电缆。
托盘式直通桥架:适用于动力电缆和信号,适用范围较广。
◆铺设电缆需要哪些附件
常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。
电力电缆的选择应遵从以下准则:(1)电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压;(2)电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流;(3)线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的需要;(4)依据电缆长度验算电压降是不是契合需要;(5)线路结尾的最小短路电流应能使维护设备可靠的动作
 电线电缆产品制造有哪些工艺特性呢?
  
  1、大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:
  
  (1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
  
  (2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。
  
  (3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。
1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类? 信息请登陆:输配电设备网
答:按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。
2、绝缘电线有哪几种?
答:常有的绝缘电线有以下几种:聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等。
以上均为全国标线芯的经验值,供大家可以参考,针对目前导体多元化的情形,k 值一定需经验证后才能知晓。
影响S 值的关键因素有大圆弧半径R 及扇高H 。因R 、H 值的计算公式较为烦琐,在此我就不详细说明,大家可以参考电线电缆手册第一册P1133页相关资料。
四、成缆模具
此类模具(图2)的设计主要是根据
成缆模架的装配尺寸决定成缆压模的外形尺寸,其孔径根据我们成缆缆芯的外径来决定。注意的是,在模具的两端有圆弧过渡,在进线端需取一个较大圆弧来保护线芯,其主要计算方法可以采用下列方法
(本方法是实践总结得出,仅供大家参考):
1、测出成缆绞笼的最大外径D 1,测出绞笼至压模架的距离L ,利用三角形计算出角度α,见图3。
2、将α角引入到成缆模具中,从B 点作α角线段BA 与端面交于A 点,作AB 垂直平分线CO ,作BO 线与中心线垂直并相交CO 线与O 点,得到∠COB=α,设计时根据模架尺寸给定成缆压模的总长L 1,设计给定成缆模定径区长度L 2,出线区长度等于圆弧半径(一般R 1取5或10),通过求三角函数关系得到我们需要的大圆弧半径R=OB(见图4)
塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越,具有良好的加工工艺性能,尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点,所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就电线电缆生产而言,产品规格的差异,挤制部件的不同,往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。但总的来讲,各种产品,各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的,下面以一般为主,个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。
第一节 塑料的挤制
一、塑料挤出的基本原理
挤出机的工作原理是:利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀的塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层,挤包在线芯和电缆上。
1.塑料挤出过程
电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的,挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前,要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物,然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中,装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中,在旋转螺杆的推力作用下,不断向前推进,从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时,塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用,并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态,在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下,塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体,再经由螺杆的推动或搅拌,将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流,经模芯和模套间的环形间隙,从模套口挤出,挤包于导体或线芯周围,形成连续密实的绝缘层或护套层,然后经冷却和固化,制成电线电缆产品。
2.挤出过程的三个阶段
塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程,即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上,人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程,人为的分成不同阶段,即为:塑化阶段(塑料的混合、熔融和均化);成型阶段(塑料的挤压成型);定型阶段(塑料层的冷却和固化)。
第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的,经过螺杆的旋转作用,使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面:一是机筒外部的电加热;二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的,当正常开车后,热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。

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